影响PPR水管熔接质量的重要因素

由于PPR使用的是无规共聚技术，使聚丙烯的强度、耐高温性、卫生健康、环保等众多方面都得到了极好的保证，从而成为家装水管材料的主力军。但是，品质再好的水管，如果施工不当，照样可能出现漏水问题，会给大家带来精神和经济损失。其实，水管的漏水问题很少是因为管材本身质量问题造成的，大多数是因为在熔接时出了问题。为了帮助大家更好的安装和使用水管，在这里给大家总结一下影响水管熔接质量的一些因素。

一、熔接时间和温度

正常情况下，PPR管熔接温度应当控制在260℃±10℃，具体施工时，熔接时间一般是安装工根据经验控制，跟两个因素有关：

⑴管材及配件的规格，规格越大，熔接时间越长。外径20mm的PPR管，加热时间5s为宜，外径25mm的PPR管，加热时间7s为宜。

⑵、环境温度，冬季时间长，夏季时间短。 若环境温度低于5℃时，加热时间应延长10%。

当熔接温度过低时，PPR加热不到位，容易产生冷缝分层，漏水隐患大；当熔接温度过高时，PPR融化过度，容易产生PPR管热熔连接缩径，这样在接头处很容易造成堵塞或是管孔过小影响流量，并且PPR会变得稀软而残留在模头上，在长期的高温下会发生碳化，影响模头的使用寿命。

二、熔接的深度

熔接深度与PPR管的外径相关，外径20mm的管材，最小熔接深度为14mm，外径25mm的管材，最小熔接深度为16mm。

当熔接深度过浅时，熔接面积不够，水管粘结得不够牢靠。当熔接深度过深时，超过的部分在管件内部受到挤压，减小了挤压部位水管的内径，从而导致水管的水流量减小，甚至会导致焊堵。另外，要注意在插入管材和管件时千万不能旋转，以外径20mm和25mm的PPR管为例，热熔插入后应静置冷却3分钟不动。

三、模头是否磨损

热熔机的模头上有一层含有特氟龙的涂料，大部分的胶水对它是没有粘结效果的，它能有效地防止PPR在焊接时残留在模头上。模头质量有好有坏，但是必须保持模头的清洁。

特氟龙用久了之后就会磨损，磨损之后模头的防黏特性就会一定程度的受到影响，这时候就需要更换模头，否则在焊接PPR管时将会导致脱焊的危险。

四、PPR原料好坏

PPR英文名称是pentatricopeptide repeats，又叫三型聚丙烯、无规共聚聚丙烯。它强度高，具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能，同时耐化学物品腐蚀，常温下不溶于任何已知溶剂，使用寿命非常长久。

这里科普一下两个概念，熔程和熔指。对于高分子材料，使其融化的温度是一个范围，即为熔程（初熔—终熔），而融化后的流动性能可以用熔指来表示。这两个参数是如何影响熔接的呢？可以简单的理解为初熔点偏低，材料融化就会偏快，而熔指越高，材料融化后就越稀，这两个特性直接影响PPR管熔接的操作时间。

PPR原料的关键技术就在这里，好的纯的PPR原料这两个参数控制的比较好，管道就更易于熔接。而掺了杂质的PPR原料熔程和熔指就会变大，最终影响PPR管的易熔接性。

五、水管端口是否开裂

由于PPR具有低温脆性，尤其是在冬天的时候，施工现场往往环境又比较复杂，如果没有注意保护，PPR管难免会出现损坏。水管工人在焊接水管前必须要仔细检查一下管子是否已经出现破损，避免使用端口开裂的水管与管件焊接，导致漏水。此外还要注意管材被焊接部位的清洁，以免导致焊接不牢。

所以综上所述，PPR水管熔接需要注意以下：

选择更加易于熔接的好水管；选择控温准确的熔接设备；确保温度控制在260℃±10℃；确保熔接模头清洁，需定期清理和更换；掌握好熔接深度，避免承插过浅或过深；掌握好熔接时间，避免时间过长和过短；熔接前一定要注意检查水管是否已经有损坏，清洁待熔接部位。

最后，熔接完成的PPR管路，必须要进行水密闭性试验，也就是我们常说的打压试验，排查是否有熔接不到位的地方，以保证PPR管的长期安全使用。